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產(chǎn)品介紹
       30半自動復(fù)合軟管灌裝封尾機應(yīng)用于日化、醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)。是各種化妝品、牙膏、軟膏、鞋油等粘稠物料的灌裝和尾部封口的專用設(shè)備。該機是在原有灌裝封尾機的基礎(chǔ)上，采用封尾分拆原理，使生產(chǎn)效率大幅提高，簡化封尾寬度的調(diào)整，封尾字母的更換操作方便。
       該機的灌裝、封口、壓齒、換位、定位等均采用機電、光電、氣泵一體化原理，通過凸輪分度機構(gòu)，換位、定位，氣泵灌裝、封口等動作完成，灌裝、加熱、封口、切尾、頂桿等七個工作程序。所有動作均同一輸出同步完成。保證動作一體化，提高了動作的可靠性和穩(wěn)定性。
       該機動力由變頻系統(tǒng)控制，用戶根據(jù)不同的規(guī)格及灌裝量，調(diào)整相應(yīng)的速度。灌裝系統(tǒng)采用氣泵推動，柱塞泵式單向閥控制結(jié)構(gòu)，采用光電感應(yīng)結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)有管灌裝，動作恒定。所有接觸物料的零部件，均采用耐腐蝕高鉻不銹鋼材料制成。該機結(jié)構(gòu)緊湊，操作工藝容易掌握，裝量準(zhǔn)確，運行平穩(wěn)，噪音低維修方便，是一種較好的灌裝封口設(shè)備。

產(chǎn)品參數(shù)
       塑料復(fù)合軟管灌封機主要用于一次傳動原理。利用分度機構(gòu)帶動裝有夾具的轉(zhuǎn)盤作間歇運動，完成自動灌裝及內(nèi)外加熱、封尾、壓碼、切邊、成品退出等一系列功能。灌裝計量準(zhǔn)確，加熱時間穩(wěn)定、可調(diào)、封尾外觀漂亮、整齊、牢固、衛(wèi)生。切邊平整。該機設(shè)為10個工位，自動完成。整機運行平穩(wěn)可靠，無噪音和其它污染。
       整機凡接觸物料及某些相關(guān)部位均采用不銹鋼制作，需要清洗部位均選用快換裝置，拆洗方便。凡是使用塑料管和復(fù)合管作為包裝材料的物料，都可以放心選用該機。是化妝品行業(yè)，藥業(yè)、膠粘劑行業(yè)、鞋油行業(yè)等以及其它有關(guān)行業(yè)選用的產(chǎn)品。

特點
       與物料接觸部分材質(zhì)為304不銹鋼；
       各部件的連接均為快裝形式，便于拆卸清洗；
       采用高品質(zhì)氣動元件。

基本原理
       灌裝封尾機是由多個參數(shù)決定的，用任何一個單一參數(shù)來描述一臺灌裝封尾機是不可能的。軸功率、槳葉排液量、壓頭、槳葉直徑及灌裝轉(zhuǎn)速是描述一臺灌裝封尾機的五個基本參數(shù)。
       槳葉的排液量與槳葉本身的流量準(zhǔn)數(shù)，槳葉轉(zhuǎn)速的一次方及槳葉直徑的三次方成正比。而灌裝消耗的軸功率則與流體比重，槳葉本身的功率準(zhǔn)數(shù)，轉(zhuǎn)速的三次方及槳葉直徑的五次方成正比。在一定功率及槳葉形式情況下，槳葉排液量以及壓頭可以通過改變槳葉的直徑和轉(zhuǎn)速的匹配來調(diào)節(jié)，即大直徑槳葉配以低轉(zhuǎn)速（保證軸功率不變）的灌裝封尾機產(chǎn)生較高的流動作用和較低的壓頭，而小直徑槳葉配以高轉(zhuǎn)速則產(chǎn)生較高的壓頭和較低的流動作用。
       在灌裝槽中，要使微團(tuán)相互碰撞，主要的辦法是提供足夠的剪切速率。從灌裝封尾機來看，正是由于流體速度差的存在，才使流體各層之間相互混合，因此，凡灌裝過程總是涉及到流體剪切速率。剪切應(yīng)力是一種力，是灌裝應(yīng)用中氣泡分散和液滴破碎等的真正原因。必須指出的是，整個攪拌槽中流體各點剪切速率的大小并不是一致的。
       實驗研究表明，就槳葉區(qū)而言，無論何種漿型，當(dāng)槳葉直徑一定時，大剪切速率和平均剪切速率都隨轉(zhuǎn)速的提高而增加。但當(dāng)轉(zhuǎn)速一定時，大剪切速率和平均剪切速率與槳葉直徑的關(guān)系與漿型有關(guān)。當(dāng)轉(zhuǎn)速一定時，徑向型槳葉大剪切速率隨槳葉直徑的增加而增加，而平均剪切速率與槳葉直徑大小無關(guān)。這些有關(guān)槳葉區(qū)剪切速率的概念，在灌裝封尾機縮小及放大設(shè)計中需要特別當(dāng)心。因小槽與大槽相比，小槽灌裝封尾機往往具有高轉(zhuǎn)速、小槳葉直徑及低葉尖速度等特性，而大槽灌裝封尾機往往具有低轉(zhuǎn)速大槳葉直徑及高葉尖速度等特性。

性能用途
       1、傳動部分封閉在平臺以下，安全可靠，無污染；
       2、灌裝封尾部分安裝在平臺以上半封閉無靜電外框可視罩內(nèi)，易觀察、易操作、易保養(yǎng)；
       3、PLC控制，人機對話接口；
       4、迥轉(zhuǎn)盤以凸輪驅(qū)動，速度快，精度高；
       5、斜掛式管倉，上管機構(gòu)配有真空吸附裝置，確保自動上管準(zhǔn)確進(jìn)入管座；
       6、光電對標(biāo)工作站，用高精度探頭，步進(jìn)電機等控制軟管圖案位于正確位置；
       7、灌嘴配有斷料機構(gòu)，保證充填質(zhì)量；
       8、無管不充填；
       9、封尾采用（Leister熱風(fēng)槍）管尾內(nèi)部加熱，外部配置冷卻降溫裝置；
       10、打字碼工作站自動將字碼打印在工藝要求的位置上；
       11、整形機械手剪切軟管尾部成直角或圓角供選擇；
       12、故障保警，無管報警，門開停機，過載停機；
       13、記數(shù)及定量停機。

產(chǎn)品細(xì)節(jié)展示